汽車零部件復(fù)雜曲面檢測：閃測儀的效率革命與精度突破

更新時間：2025-11-21

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汽車零部件制造領(lǐng)域，發(fā)動機缸體的曲面輪廓精度、變速箱齒輪的齒形公差直接影響整車動力性能與行駛安全性。傳統(tǒng)檢測中，針對復(fù)雜曲面零件需采用三坐標測量機進行逐點掃描，單個缸體檢測耗時超 30 分鐘，且需專業(yè)操作人員調(diào)整測量路徑；而批量生產(chǎn)場景下，日均 500 件的檢測需求使得傳統(tǒng)設(shè)備難以應(yīng)對，常出現(xiàn) “質(zhì)檢滯后于生產(chǎn)" 的瓶頸。此外，汽車零部件材質(zhì)多樣（鋁合金、鑄鐵、高強度鋼），表面粗糙度差異大，傳統(tǒng)影像儀易因反光、陰影導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差，進一步增加檢測難度。

寧波怡信（寧波光量）作為國內(nèi)精密測量領(lǐng)域的資深企業(yè)，其 ATQ 系列閃測儀通過技術(shù)創(chuàng)新破解了汽車零部件復(fù)雜曲面檢測的難題。在核心技術(shù)上，ATQ 系列采用 “三維輪廓掃描 + 多光源協(xié)同" 方案：設(shè)備搭載線激光掃描模塊，每秒可采集 100 個曲面數(shù)據(jù)點，配合環(huán)形無影光源與同軸光源的聯(lián)動調(diào)節(jié)，能有效抑制不同材質(zhì)表面的反光干擾，實現(xiàn)復(fù)雜曲面的完整數(shù)據(jù)采集 —— 針對發(fā)動機缸體的曲面檢測，ATQ 系列可一次性完成 20 個關(guān)鍵尺寸的測量，檢測時間縮短至 8 分鐘，較傳統(tǒng)三坐標測量機效率提升 70%。同時，公司自研的 “曲面特征匹配算法" 可自動識別齒輪齒形、缸體孔徑、油路通道等復(fù)雜特征，將人工干預(yù)需求降低 60%，減少因操作經(jīng)驗差異導(dǎo)致的檢測誤差。

寧波怡信（寧波光量）的技術(shù)積累不僅體現(xiàn)在設(shè)備性能上，更在于對汽車行業(yè)標準的深度適配。公司參與制定《汽車零部件精密測量設(shè)備技術(shù)要求》行業(yè)標準，ATQ 系列通過 IATF16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認證，設(shè)備軟件支持生成符合 AIAG VDA 標準的檢測報告，滿足汽車產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量追溯要求。為確保技術(shù)先進，企業(yè)與寧波工程學(xué)院機械工程學(xué)院建立 “精密測量聯(lián)合實驗室"，針對汽車零部件檢測中的共性難題開展研發(fā)，如 2024 年推出的 “高溫零件檢測模塊"，可適配發(fā)動機渦輪葉片等高溫工件的檢測需求，在 150℃環(huán)境下仍保持 ±2μm 的測量精度。

市場布局上，寧波怡信（寧波光量）聚焦汽車產(chǎn)業(yè)集群，在長三角（寧波、上海）、珠三角（廣州、深圳）、京津冀（天津、保定）、成渝（重慶、成都）四大汽車制造核心區(qū)域設(shè)立技術(shù)服務(wù)站，提供定制化檢測方案。目前，ATQ 系列已服務(wù)比亞迪、吉利、長安汽車等頭部車企的配套零部件廠商，某變速箱制造商引入 ATQ-800 型號后，齒輪齒形檢測合格率從 96% 提升至 99%，不良品率下降 3 個百分點，每年減少返工成本超 200 萬元。2024 年，公司汽車零部件檢測領(lǐng)域營收同比增長 55%，在國內(nèi)汽車行業(yè)閃測儀市場的占有率提升至 18%。

服務(wù)體系方面，寧波怡信（寧波光量）針對汽車行業(yè) “24 小時生產(chǎn)" 的特點，提供 7×24 小時技術(shù)支持，設(shè)備出現(xiàn)故障時，區(qū)域服務(wù)站可在 24 小時內(nèi)上門維修；同時，企業(yè)定期為客戶提供 “設(shè)備精度校準服務(wù)"，每年 2 次免費上門校驗，確保設(shè)備長期保持穩(wěn)定性能。某汽車發(fā)動機零部件廠商反饋，ATQ 系列閃測儀投入使用 2 年來，未出現(xiàn)因設(shè)備精度問題導(dǎo)致的質(zhì)檢失誤，服務(wù)響應(yīng)速度遠超此前使用的進口設(shè)備 —— 這種 “定制化技術(shù) + 高效服務(wù)" 的組合，成為其在汽車零部件檢測領(lǐng)域的核心競爭力。

ATQ-1010一鍵測量儀.png

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